¿Cuáles son los cuchillos comunes en la tecnología de mecanizado de control numérico?
La herramienta se utiliza paraherramientas de corteen la fabricación mecánica, también conocidas como herramientas de corte. La mayoría de las herramientas de corte se utilizan paraHerramientas de máquina, pero algunos para herramientas manuales. Dado que las herramientas de corte utilizadas en la fabricación mecánica se utilizan básicamente para cortar materiales metálicos, el término"herramienta para cortar"generalmente se entiende que significa herramientas de corte de metal.
La elección de la herramienta de corte es uno de los contenidos importantes en la tecnología de mecanizado nc, que no solo afecta la eficiencia de mecanizado de la máquina herramienta, sino que también afecta directamente la calidad del mecanizado de las piezas. La herramienta de control numérico es uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia del procesamiento, su selección depende de la geometría de las piezas procesadas, el estado del material, el accesorio y la rigidez de la herramienta de selección de la máquina herramienta.
Las diferentes herramientas en el uso de la tecnología de procesamiento de control numérico también son diferentes, por lo que la tecnología de procesamiento de control numérico de uso común tiene un cuchillo ¿qué?
1. La herramienta
La herramienta de torneado es ampliamente utilizada en el corte de metales. Se puede usar en tornos para procesar el círculo exterior, el plano final, la rosca, el orificio interior, también se puede usar para ranurar y cortar, etc. La estructura de la herramienta de torneado se puede dividir en herramienta de torneado integral, herramienta de torneado de ensamblaje de soldadura y sujeción mecánica. herramienta de torneado de cuchillas. La herramienta de torneado de la cuchilla de sujeción mecánica se puede dividir en herramienta de torneado de máquina herramienta y herramienta de torneado indexable. Herramienta de sujeción mecánica de rendimiento de corte estable, los trabajadores no necesitan afilar la herramienta, por lo que en la producción moderna cada vez hay más aplicaciones.
2. Herramienta de procesamiento de agujeros
Las herramientas de procesamiento de orificios se pueden dividir generalmente en dos categorías: una es del procesamiento de material sólido fuera de la herramienta de orificio, el taladro helicoidal, el taladro central y el taladro de orificio profundo comúnmente utilizados; El otro es la pieza de trabajo en la herramienta de reprocesamiento de orificios existente, el taladro de escariado, el escariador y la herramienta de perforación de uso común. La parte de trabajo de la herramienta de mecanizado de orificios (cuerpo de la herramienta) de la parte frontal para la parte de corte, realiza el trabajo de corte principal, el extremo posterior de la parte de guía, desempeña el papel de taladro guía, también es la parte de corte de la parte de respaldo.
3. Fresa
El cortador de fresado es un cortador giratorio de múltiples filos ampliamente utilizado, que tiene muchos tipos. Según el uso de puntos: 1) plano de procesamiento, como fresa plana cilíndrica, fresa final, etc.; 2) ranuras de procesamiento, como fresas de extremo, fresas en T y fresas angulares, etc.; 3) procesamiento de la superficie de formación, como semicírculo convexo y fresa de semicírculo cóncavo y procesamiento de otras fresas de superficie de formación compleja. La productividad del fresado es generalmente mayor y el valor de rugosidad de la superficie mecanizada es mayor.
4. brocha
Broach es un tipo de herramienta de corte de dientes múltiples con alta precisión de mecanizado y eficiencia de corte. Es ampliamente utilizado en la producción en masa y puede procesar varias superficies internas y externas. La brocha se puede dividir en dos tipos de brocha interna y brocha externa según las diferentes superficies de la pieza de trabajo.
Al usar el procesamiento de brocha, además de seleccionar el ángulo delantero y el ángulo trasero del diente de la herramienta de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y determinar el tamaño de la brocha de acuerdo con el tamaño de la superficie de la pieza de trabajo (como el diámetro del orificio redondo), dos es necesario determinar los parámetros:
(1) ángulo de elevación del diente af (la diferencia entre el radio o la altura de los dos dientes de la herramienta (o grupo de dientes));
(2) Paso P (la distancia axial entre dos dientes de corte adyacentes).
5. Herramientas de corte de engranajes
El cortador de engranajes se utiliza para mecanizar el cortador con forma de diente de engranaje. De acuerdo con el principio de funcionamiento de la herramienta de corte, el engranaje se divide en la herramienta de corte de engranajes de formación y la herramienta de corte de engranajes en desarrollo. El cortador de engranajes de formación de uso común tiene un cortador de fresado de engranajes de disco y un cortador de engranajes dentados. El cortador de engranajes de desarrollo común tiene un cortador moldeador de engranajes, una placa de engranajes y un cortador de virutas, etc. , coeficiente de altura superior del diente, etc.) debe ser el mismo que el engranaje procesado. (2) El grado de precisión de la herramienta debe ser equivalente al grado de precisión requerido por el engranaje maquinado. (3) La rotación de la herramienta debe ser la misma que la rotación del engranaje procesado en la medida de lo posible. Al tallar engranajes rectos,
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