¿Cuáles son los beneficios del mecanizado de la industria 4.0?
¿Cuáles son los beneficios del mecanizado de la industria 4.0?
1. Operación persistente
Las técnicas de fabricación tradicionales y las máquinas herramienta no siempre son fiables. El tiempo de inactividad aumenta los costos, incluidos los de producción, mantenimiento y mano de obra. La Industria 4.0 presenta nuevas oportunidades en forma de mantenimiento preventivo. Con un rendimiento potente y transmisión de datos en tiempo real, el personal de mantenimiento puede prepararse mejor para fallas o errores del equipo. Los problemas de gemación se pueden detectar y resolver temprano antes de que se detengan las operaciones de rutina.
Las soluciones de big data incluso hacen posible la creación de modelos y algoritmos predictivos que se pueden utilizar para identificar posibles puntos de falla; de lo contrario, muchos puntos de falla serán invisibles a simple vista. Todo esto da como resultado una operación continua de máquinas y equipos sin fallas y una mayor eficiencia que nunca.
2. Ahorro energético y operativo
No es ningún secreto que las máquinas herramienta y el hardware consumen mucha energía. Son consumidores de energía, incluso cuando están apagados y en espera. Con las soluciones de Industria 4.0, puede administrar mejor el uso de recursos.
Los datos entrantes recopilados por los sensores y las plataformas de IoT se pueden utilizar para informar mejor las operaciones. Se pueden colocar medidores inteligentes para gestionar eficazmente el flujo de energía. El equipo puede automatizarse o alimentarse adecuadamente para reducir el impacto en el medio ambiente y los recursos.
3. Control de calidad en tiempo real
La garantía de calidad es un trabajo importante en el campo de la fabricación y tiene más que ver con las máquinas y los equipos en uso, lo que está más allá de la imaginación de la gente. Cuando el equipo falla, la eficiencia cae o es completamente inexacta, el resultado será la pérdida del producto.
Los fabricantes siempre tienen un proceso de aseguramiento de la calidad para verificar los productos o componentes en busca de defectos o errores menores. Sin embargo, el problema con muchos de estos procesos es que provocan retrasos en la producción.
La Industria 4.0 y las tecnologías relacionadas revolucionarán este proceso mediante el control de calidad en tiempo real, como los sistemas de medición virtual automatizada (AVM). Esencialmente, los datos sobre condiciones, calidad y estado se recopilan y combinan con información sobre procesos y máquinas. Proporciona una descripción general más completa de las operaciones y proporciona elementos en tiempo real para la inspección de calidad.
4. Mejores interfaces hombre-máquina
Mejorar la versión actual de máquinas y equipos de fabricación no se trata solo de rendimiento y funcionamiento normal. Lo mismo se aplica a los estándares de comunicación de la interfaz hombre-máquina. La mayoría de los trabajadores realizarán operaciones diarias con máquinas y robots (a menudo llamados robots colaborativos).
El futuro taller mecánico o taller de fábrica será muy eficiente, porque robots, máquinas y personas pueden trabajar codo con codo en un entorno seguro y estable. Los técnicos podrán operar el equipo de forma remota y enviar comandos al instante.
Los problemas de gemación se pueden detectar y resolver temprano antes de que se detengan las operaciones de rutina.
Los datos entrantes recopilados por los sensores y las plataformas de IoT se pueden utilizar para informar mejor las operaciones. Proporciona una descripción general más completa de las operaciones y proporciona elementos en tiempo real para la inspección de calidad.
Mejorar la versión actual de máquinas y equipos de fabricación no se trata solo de rendimiento y funcionamiento normal. La mayoría de los trabajadores realizarán operaciones diarias con máquinas y robots (a menudo llamados robots colaborativos).
