Cómo juzgar la precisión de un centro de mecanizado
El Centro de mecanizado CNC es uno de los más utilizados Máquinas herramientas CNCen el mundo, su capacidad de procesamiento integral es relativamente fuerte, la pieza de trabajo puede completar más contenido de procesamiento después de una sujeción y la precisión de procesamiento es alta. Cómo juzgar la precisión de un centro de mecanizado, podemos probar los siguientes métodos.
1. Posicionamiento de la probeta del centro de mecanizado vertical:
La pieza de prueba debe ubicarse en el medio de la carrera X, y colocada a lo largo de los ejes Y y Z en una posición apropiada para el posicionamiento de la pieza de prueba y el dispositivo y la longitud de la herramienta. Cuando existan requisitos especiales para el posicionamiento de la pieza de prueba, debe especificarse en el acuerdo entre el fabricante y el usuario.
2. Fijación de la probeta:
La pieza de prueba debe instalarse fácilmente en un dispositivo dedicado para lograr la máxima estabilidad de la herramienta y el dispositivo. La superficie de montaje del dispositivo y la pieza de prueba deben ser rectas.
Se inspeccionará el paralelismo entre la superficie de montaje de la probeta y la superficie de sujeción del dispositivo. Se deben utilizar métodos de sujeción adecuados para que la herramienta pueda penetrar y mecanizar en toda la longitud del orificio central. Se recomienda utilizar tornillos avellanados para fijar la pieza de prueba para evitar interferencias entre la herramienta y el tornillo. También se pueden utilizar otros métodos equivalentes. La altura total de la probeta depende del método de fijación seleccionado.
3. Los parámetros de material, cuchillo y corte de la probeta:
Los materiales, herramientas de corte y parámetros de corte de la pieza de prueba se seleccionan de acuerdo con el acuerdo entre el fabricante y el usuario, y deben registrarse. Los parámetros de corte recomendados son los siguientes:
① Velocidad de corte: alrededor de 50 m / min para piezas de hierro fundido; unos 300 m / min para piezas de aluminio.
② Cantidad de alimentación: aproximadamente (0,05 ~ 0,10) mm / diente.
③ Profundidad de corte: La profundidad de corte en la dirección radial de todas las operaciones de fresado debe ser de 0,2 mm.
4. El tamaño de la pieza de prueba:
Si la pieza de prueba se corta varias veces, la dimensión exterior se reduce y el diámetro del orificio aumenta. Cuando se utiliza para la inspección de aceptación, se recomienda que el tamaño de la pieza de prueba de procesamiento del perfil final sea consistente con las disposiciones de esta norma, para reflejar fielmente la precisión de corte del centro de mecanizado. La pieza de prueba se puede utilizar repetidamente en la prueba de corte, y sus especificaciones deben mantenerse dentro de ± 10% de las dimensiones características dadas en esta norma. Cuando se vuelve a utilizar la pieza de prueba, antes de una nueva prueba de corte fino, se debe realizar un corte en capa fina para limpiar todas las superficies antes de la prueba.
Se estima que encontrará otro problema en el proceso de uso del centro de mecanizado. ¿Por qué la precisión del centro de mecanizado empeora cuando se utiliza? ¿Compramos importaciones paralelas?
La escasa precisión de mecanizado de las piezas del centro de mecanizado se debe generalmente al hecho de que la dinámica de avance entre los ejes no se ajusta según el error durante la instalación y ajuste, o la cadena de transmisión de cada eje de la máquina herramienta ha cambiado después desgaste (como holgura de tornillos, cambios de error de paso, movimiento axial, etc.). Puede solucionarse reajustando y modificando la cantidad de compensación de holgura.
Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y hay alarmas, puede verificar: si la velocidad del servomotor es demasiado alta; si el elemento de detección de posición es bueno; si el conector del cable de retroalimentación de posición está en buen contacto; si el pestillo de salida analógico correspondiente y el potenciómetro de ganancia son buenos; Si el dispositivo de servoaccionamiento correspondiente es normal.
Si la precisión del mecanizado no es buena debido a un sobreimpulso cuando la máquina está en movimiento, es posible que el tiempo de aceleración y desaceleración sea demasiado corto y el tiempo de cambio de velocidad se pueda extender adecuadamente; también puede ser que la conexión entre el servomotor y el tornillo de avance esté floja o la rigidez sea demasiado pobre, y la posición se pueda reducir de manera apropiada. La ganancia del bucle puede deberse a que la redondez del varillaje de dos ejes está fuera de tolerancia, y esta deformación puede deberse a que la mecánica no se ha ajustado correctamente. Una mala precisión de posicionamiento del eje o una compensación incorrecta del espacio del tornillo provocarán errores de redondez al cruzar el cuadrante.
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