Cómo lograr el mantenimiento preventivo de equipos CNC
Carolina del Norteherramienta de máquinaestá funcionando después de un cierto período de tiempo, inevitablemente habrá algunos componentes eléctricos o partes mecánicas algún daño o falla, para este tipo de equipo de alta precisión, bueno y costoso, cómo prolongar la vida útil de los componentes eléctricos y ciclos de abrasión de piezas, prevenir Todo tipo de fallas, especialmente los accidentes malignos de raíz, mejoran así el tiempo de trabajo sin problemas y la vida útil de la máquina herramienta. Un aspecto importante es hacer un buen trabajo de mantenimiento preventivo.Máquinas herramientas CNCson generalmente el equipo clave de la empresa, hay algunos fenómenos anormales en la operación, pero no necesariamente afectan la operación, la tarea de producción está ocupada a menudo deja que la máquina funcione con enfermedad, no hizo el trabajo de mantenimiento preventivo a tiempo, como mucho tiempo después de su uso, inevitablemente hará que la máquina herramienta produzca una gran falla. En el concepto actual de gestión de equipos, el mantenimiento debe realizarse antes que después de la reparación de emergencia. Maximice la eficiencia de la máquina mientras ahorra costos de mantenimiento.
Las principales partes y métodos de mantenimiento preventivo.
1. Siga estrictamente los procedimientos operativos
El personal de programación, operación y mantenimiento de la máquina herramienta de control numérico debe recibir una capacitación técnica especial, estar familiarizado con la maquinaria de la máquina herramienta, el sistema de control numérico, el equipo eléctrico fuerte, las piezas hidráulicas y neumáticas del conocimiento relevante y el entorno de uso de la máquina herramienta, las condiciones de procesamiento, etc. .. Puede ser utilizado correcta y razonablemente de acuerdo con las instrucciones de las máquinas herramienta y los sistemas de control NUMÉRICO, y debe tratar de evitar la falla causada por una operación incorrecta. Por lo general, la falla de la máquina herramienta nc se debe en parte a la operación, el programador en el grado de dominio de la máquina herramienta es demasiado bajo, el personal de administración del equipo debe desarrollarse al mismo tiempo que mejora las reglas de operación razonables, las demandas del personal de operación son estrictas de acuerdo con los procedimientos para el trabajo normal de mantenimiento,
2. Evite el sobrecalentamiento del sistema CNC y la unidad de accionamiento
Debido a la estructura compleja de las máquinas herramienta CNC, la alta precisión, por lo que el control de temperatura es estricto, las máquinas herramienta CNC generales requieren una temperatura ambiente de aproximadamente 20 ℃, al mismo tiempo, la máquina herramienta en sí también tiene una buena disipación de calor y el sistema de ventilación, para garantizar la temperatura ambiente al mismo tiempo, también debe garantizar el funcionamiento normal del sistema de disipación de calor de la máquina herramienta. El estado de funcionamiento de los ventiladores de refrigeración del armario eléctrico debe comprobarse periódicamente y limpiarse cada seis meses o un trimestre según el entorno del taller. El control numérico y el sobrecalentamiento del dispositivo de accionamiento a menudo causan muchas fallas, como el desorden del sistema de control, el trabajo inestable, y también pueden causar que el módulo se queme.
3. Supervise el voltaje de la red eléctrica del sistema CNC
Generalmente, el rango de fluctuación de voltaje de la red eléctrica permitido por el sistema de control NUMÉRICO es 85% ~ 110%. Si excede este rango, el sistema de control numérico no funcionará de manera estable a un nivel de luz o se dañarán componentes electrónicos importantes. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la fluctuación del voltaje de la red eléctrica. Para áreas con mala calidad de la red eléctrica, se debe configurar el suministro de energía regulado adecuado a tiempo para reducir las fallas.
4. Se requiere que las máquinas herramienta tengan una buena conexión a tierra
Ahora hay muchas empresas que todavía utilizan el sistema trifásico de cuatro hilos, la junta de tierra cero de la máquina herramienta. Esto a menudo trae muchos peligros ocultos para las máquinas herramienta. Algunos sistemas CNC son muy estrictos con la puesta a tierra. Como la producción de la compañía alemana DMU del centro de mecanizado de cinco ejes, porque no se usa un cable de conexión a tierra separado, lo que muchas veces resulta en una falla de la máquina herramienta o incluso quema un sistema de accionamiento. Por lo tanto, para mejorar la capacidad antiinterferencias del sistema de control NUMÉRICO, se utiliza un cable de conexión a tierra separado.
5. Inspección periódica de piezas de lubricación de máquinas herramienta.
Para asegurar la transmisión normal de las piezas mecánicas, la lubricación es muy importante. Las piezas de lubricación deben inspeccionarse y lubricarse regularmente de acuerdo con el contenido especificado en el manual de instrucciones de la máquina herramienta.
6. Limpie el filtro en el sistema hidráulico regularmente
Si el filtro está obstruido, a menudo causará problemas. Como el sensor de presión en el sistema hidráulico, la señal del sensor de flujo no es normal, lo que genera una alarma en la máquina. La acción de algunos actuadores impulsados por cilindros es lenta, lo que genera una alarma de tiempo de espera o la acción del actuador no está en su lugar.
7. Verifique la fuente de aire regularmente
El equipo CNC es básicamente para usar aire comprimido, que se usa para limpiar la regla de rejilla, el husillo de purga y la herramienta, la lubricación con neblina de aceite y con el cilindro para impulsar la transmisión de algunas piezas mecánicas. Se requiere que la fuente de aire alcance una cierta presión y se seque y filtre. Si la humedad de la fuente de aire es alta o hay impurezas en la tubería de aire, la regla de rejilla se verá muy afectada o incluso dañada. Al mismo tiempo, la fuente de gas en la lubricación por neblina de aceite, como el agua y las impurezas, afectará directamente la lubricación, especialmente el husillo de alta precisión y alta velocidad.
8. El fluido hidráulico y el refrigerante deben reemplazarse periódicamente.
Debido a que el sistema hidráulico es una red cerrada, la calidad del aceite hidráulico cambiará después de cierto tiempo, lo que afectará el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Por lo tanto, debe ser reemplazado regularmente.
9. Verifique la precisión de la máquina regularmente
Después de que la máquina herramienta se utiliza durante un período de tiempo, su precisión ciertamente disminuirá e incluso puede que no se desperdicie. A través de la inspección de la precisión geométrica de la máquina herramienta, es posible encontrar algunos peligros ocultos de la máquina herramienta, como algunas piezas sueltas. El interferómetro láser se utiliza para probar la precisión de la posición con regularidad. Si se encuentra que la precisión disminuye, la precisión de la posición se puede compensar a través de la función de compensación del sistema CNC para restaurar la precisión de la máquina y mejorar la velocidad.
10. Revise y reemplace las escobillas del motor de CC con regularidad
Algunas de las máquinas CNC más antiguas son en su mayoría motores de CC y el desgaste excesivo de sus escobillas puede afectar su rendimiento. Los cepillos deben revisarse periódicamente. Los tornos CNC, las fresadoras CNC y los centros de mecanizado deben inspeccionarse una vez al año, y las máquinas herramienta frecuentemente aceleradas (como punzones, etc.) deben inspeccionarse una vez cada dos meses.
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